(1) 電除塵器的可控硅調(diào)壓高壓硅整流自動控制　可控硅自動控制高壓硅整流裝置是電除塵器普遍配套使用的一種高壓供電裝置，這種控制裝置以檢測電場二次電流為反饋信號。自動控制系統(tǒng)接受到各種反饋信號之后立即進(jìn)行分析判斷，并迅速發(fā)出控制指令改變主回路調(diào)壓可控硅的導(dǎo)通角，使電場電壓得到調(diào)節(jié)，而電場電壓自控凋節(jié)主要星以電場所能施加的_電壓(即閃絡(luò)擊穿電壓)為控制依據(jù)。隨著電場煙氣條件的變化，電場擊穿電壓降低時，電場產(chǎn)生閃絡(luò)。此時自控系統(tǒng)接受到這一反饋信號后，隨之發(fā)出控制指令立即使主回路調(diào)壓可控硅封鎖，而使整流器無高壓輸出，以_電場介質(zhì)絕緣強(qiáng)度有足夠的時間恢復(fù)到閃鉻擊穿前的正常值。為防止閃絡(luò)封鎖主回路側(cè)壓可控硅后而再次重新導(dǎo)通，整流器高壓輸出使電場發(fā)生_次連續(xù)閃絡(luò)，_使閃絡(luò)封鎖后的高壓輸出值比閃絡(luò)發(fā)生時的高壓值降低一個適當(dāng)?shù)姆龋徊⑶移鋽?shù)值的大小可根據(jù)電場煙氣條件及其變化趨勢，在_的范圍內(nèi)進(jìn)行整定調(diào)節(jié)。顯然，電場電壓值每當(dāng)閃絡(luò)封鎖一次后，將從降低以后的電壓值開始逐漸向另一次閃絡(luò)電壓值接近，而且上升的速度也是可以調(diào)節(jié)的。通常把電場電壓上升速率的調(diào)節(jié)稱作+du/dt調(diào)壓，而把閃絡(luò)封鎖后電場電壓下降副值調(diào)節(jié)稱作-du/dt調(diào)節(jié)。通過調(diào)±du/dt，可以改變電場每兩次閃絡(luò)的間隔時間，即閃絡(luò)頻率。通常把除塵效率_時的“火花率”稱作“_火花率”。除塵器連續(xù)卸灰的原理與布袋除塵器連續(xù)卸灰的原理基本相同。間斷卸灰_是在除塵器每個灰斗適當(dāng)?shù)奈恢冒惭bl臺料位檢測器，當(dāng)除塵器灰斗內(nèi)的灰料堆積到料位探頭處時，料位檢測器將發(fā)出指令信號去控制卸(輸)灰機(jī)構(gòu)自動卸(輸)灰，只要除塵器灰斗內(nèi)的料位下降到料位檢測探頭以下時，卸(輸)灰系統(tǒng)停止工作。
(2) 電除塵器低壓自動控制　由于各種粉塵的粒度、黏度、附著力、比電阻值……，以及粉塵的電化性質(zhì)等各不相同，甚至相差懸殊，使得粉塵沉積到陰、陽極上后能被抖落下來的難易程度也不同，因此，不少粉塵如果清灰效果不好，由于粉塵在極板(或極線)上堆積過厚，導(dǎo)致電場頻繁閃絡(luò)或粉塵荷電不充分，除塵效率降低。因此，需要設(shè)法通過電除塵器的清灰裝置將所捕集的粉塵有效地抖落下來，以_電場有比較理想的供電水平，長期維持所希望的除塵效率。
電除塵器陰、陽極的清灰效果，除要求清灰機(jī)構(gòu)振打時對極板、極線的每個部位要有_的振打沖擊力，要根據(jù)各種不同的粉塵，選擇合理的振打周期，這是因為如果振打周期過長，將導(dǎo)致極板上粉塵堆積過厚，使陰、陽極所能施加的高壓降低，影響除塵效率。若振打過于頻繁，由于沉積到極板(極線)上的粉塵尚未達(dá)到_厚度，振打時將成為碎末飛散到除塵器空間，將產(chǎn)生“二次飛揚(yáng)”，導(dǎo)致除塵效率的降低。
陰極振打周期比陽極振打周期要長，因為陰極上的積灰速度遠(yuǎn)比陽極上的積灰速度慢，陰極振打持續(xù)時間也比陽極長，其原因是陰極振打清灰效果比陽極差，振打時所產(chǎn)生的“二次飛揚(yáng)”不像陽極振打時嚴(yán)重。因此，為_陰極振打的清灰效果，使陰極每次振打的持續(xù)時間做適當(dāng)?shù)难娱L是必要的。陰、陽極振打控制則要求二者的振打持續(xù)時間要錯開，防止陰、陽極有可能同時振打，避免造成嚴(yán)重的“二次飛揚(yáng)”或振打時由于陰、陽極有可能同時產(chǎn)生晃動而造成高壓電場的閃絡(luò)放電。
(3) 輸排灰控制　隨煙氣進(jìn)入電除塵器而被陰、陽極所捕集的粉塵，由清灰機(jī)構(gòu)敲落下來后，被收集在除塵器底部的灰斗中，_被及時輸送出去。以防灰斗中粉塵堆積過量，有可能使除塵器陰、陽極短路，使除塵器因送不上高壓電而停止運(yùn)行。
卸灰分兩種控制，一種是連續(xù)卸灰，另一種是間斷卸灰。
電由于電除塵器卸(輸)灰控制由PLC控制，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，卸(輸)灰控制系統(tǒng)分4種控制功能。當(dāng)灰斗灰量多時，選擇連續(xù)卸灰的控制功能；反之，選擇間斷卸灰的控制功能。當(dāng)設(shè)備單動時，選擇手動卸灰的控制功能。檢修設(shè)備時，選擇停止卸灰的控制功能。
(4) 高壓絕緣子的加熱保溫控制　進(jìn)人電除塵器的煙氣溫度有時高達(dá)300℃以上，以每秒15～20m的速度由除塵器進(jìn)氣管進(jìn)入電除塵器后，在除塵器內(nèi)停留時間可達(dá)數(shù)秒甚至10s以上。高溫?zé)煔馀龅降蜏氐某龎m器內(nèi)部構(gòu)件時，其局部區(qū)間的煙氣溫度有可能降到煙氣露點溫度以下，煙氣中所含高溫蒸汽將凝結(jié)成水珠附著在構(gòu)件上。一旦高壓絕緣子上附著有水珠，將使絕緣子表面失去絕緣能力，導(dǎo)致電場高壓在絕緣子處產(chǎn)生頻繁閃絡(luò)、拉弧，甚至短路，使除塵器無法正常運(yùn)行。
對高壓絕緣子采取嚴(yán)格的密封和電加熱保溫措施，是防止絕緣子污染和_其絕緣能力的有效措施。高壓絕緣子周圍的加熱保溫溫度要求其下限控制在煙氣露點溫度以上，上限高出下限溫度值一個范圍，并要求恒溫自控。總的原則是要_在絕緣子處不要產(chǎn)生露點，又希望不要加熱過度，造成不必要的能源損耗，并有利于延長絕緣子的使用壽命。煙氣露點溫度和加熱保溫所允許的上限溫度整定值，可根據(jù)煙氣溫度和所含水蒸氣量通過計算獲得，也可通過實際測定來獲得煙氣的露點溫度值。
幾個絕緣子室的溫度只要有一個尚未達(dá)到預(yù)先整定的露點溫度值以上時，高壓直流電源都不能投入運(yùn)行，如果處于運(yùn)行中的高壓設(shè)備一旦遇到某一個絕緣子室的溫度因故下降到預(yù)先規(guī)定的露點溫度以下時，也將自動停止運(yùn)行。從加熱器投入運(yùn)行到使每個絕緣子室的溫度都達(dá)到規(guī)定的整定值，需要經(jīng)過一段較長的時間。所以在電除塵器投入運(yùn)行前，一般都要提前幾小時甚至更長的時間使加熱器投入運(yùn)行。
(5) 高壓安全接地開關(guān)控制　當(dāng)煙氣中所含的CO或其他可燃性易爆氣體進(jìn)入電除塵器達(dá)到_含量時，由于電場閃絡(luò)時所產(chǎn)生的電火花，有可能引燃CO等氣體。由于氣體的迅速膨脹而引起劇烈爆炸，嚴(yán)重時將釀成損壞電除塵器本體的事故。為解決可燃性氣體的安全防爆問題，在煙氣進(jìn)入電除塵器之前裝有CO分析儀，當(dāng)分析儀檢測到廢氣中CO的含量達(dá)到1.5％時，發(fā)出危險警報，通知中心控制室立即凋整操作工藝，防止廢氣中CO的含量繼續(xù)增加。一旦CO分析儀檢測到廢氣中CO的含量繼續(xù)增加并達(dá)到1.8%時，將立即發(fā)出指令，一方面使電除塵器高壓電源立即停止運(yùn)行，防止電場因高濃度的CO碰上電場閃絡(luò)火花而引起爆炸；與此同時，受CO分析儀控制的高壓安全自動接地開關(guān)自動接地，以_電場不會產(chǎn)生CO的燃燒爆炸。
當(dāng)接地開關(guān)接地，使電場躲過可能產(chǎn)生CO燃燒爆炸的危險期后,煙氣中CO的含量因煙氣工況的調(diào)整已降到安全數(shù)值以下時，CO濃度分析儀發(fā)出使接地開關(guān)自動撤除接地的指令，此時接地開關(guān)可自動打開，將高壓電源輸入端重新接入電場。為安全操作起見。在CO濃度降至安全數(shù)值以后，接地開關(guān)的打開是通過人工操作來實現(xiàn)的。
(6) 高壓運(yùn)行與低壓電源的連鎖控制　要維持高壓電源連續(xù)運(yùn)行，對與之相關(guān)的低壓用電設(shè)備_滿足下面的關(guān)系：
①高壓絕緣子室的所有加熱器已投入正常運(yùn)行，并且每個絕緣子室的溫度都已達(dá)到預(yù)先規(guī)定的數(shù)值；
②CO濃度檢測儀檢測到進(jìn)入電除塵器的CO濃度在規(guī)定的安全數(shù)值之內(nèi)；
③高壓安全接地開關(guān)是開啟的，高壓整流器的輸出端已接至電場陰極。
受上述1～3條所規(guī)定，只要有一個條件不滿足，高壓電源將不可能被投入運(yùn)行，或在運(yùn)行的中途被迫停止繼續(xù)運(yùn)行。這些與高壓電源相連鎖的環(huán)節(jié)，只要有一個因故未使之恢復(fù)正常，高壓電源_將處在停機(jī)狀態(tài)。